L’azienda veneta Sirio Galv ha recentemente aumentato i suoi standard qualitativi grazie all’installazione del nuovo impianto di verniciatura a liquido, progettato e installato da Verona Impianti 2002. Questa nuova linea ha avuto un ruolo fondamentale nel ridurre i consumi e incrementare l’efficienza energetica.
Fondata nel 1996, Sirio Galv è specializzata nel trattamento galvanico e nella verniciatura industriale di complementi d’arredo e design di alta gamma. Grazie alla costante ricerca dell’eccellenza e all’adozione di tecnologie all’avanguardia, l’azienda veneta di Camposampiero (PD) è diventata un punto di riferimento, inizialmente nel settore illuminotecnico e, successivamente, in quello dell’arredamento.
Originariamente nata come azienda focalizzata sui trattamenti superficiali per l’illuminazione, Sirio Galv ha dimostrato grande capacità di adattamento. Quando il settore illuminotecnico ha subito una flessione dovuta alla delocalizzazione produttiva, l'azienda ha saputo reinventarsi, spostando il focus sull’arredamento e ampliando il proprio portafoglio prodotti. Questo percorso di evoluzione è stato reso possibile grazie al perfetto connubio tra tecnologie innovative e tradizione artigianale.
Oggi, Sirio Galv offre trattamenti galvanici e verniciature di precisione in cromo, nichel, oro e altre finiture personalizzate, sia per il settore dell'illuminazione che per quello dell’arredamento. L’impianto produttivo ospita tre linee galvaniche altamente specializzate: una manuale, progettata per lavorazioni su pezzi fuori misura o finiture particolari, capace di soddisfare le richieste di personalizzazione più complesse; e due semiautomatiche, studiate per garantire una qualità impeccabile su piccole e medie produzioni.
Recentemente, Sirio Galv ha scelto di affidarsi al nostro team per la progettazione e l’installazione di un nuovo impianto di verniciatura, confermando ancora una volta il suo impegno verso l’innovazione.
L’obiettivo principale di questa nuova installazione è stato non solo migliorare ulteriormente la qualità delle finiture, ma anche ridurre i consumi energetici, in linea con la mission aziendale orientata a una maggiore sostenibilità ambientale. Questo passo riflette la volontà di Sirio Galv di combinare eccellenza produttiva e attenzione verso l’impatto ecologico, rispondendo così alle esigenze di un mercato sempre più attento alla responsabilità ambientale.
Dalla preparazione del supporto alla verniciatura
Ogni fase del processo di trattamento superficiale dei prodotti di Sirio Galv è caratterizzata da una scrupolosa attenzione alla qualità. Ogni singolo pezzo segue un ciclo produttivo meticolosamente studiato per garantire massimi standard di precisione e un risultato estetico impeccabile. Dopo il trattamento galvanico, che conferisce al supporto diverse finiture cromatiche, come oro, rame o nero, i componenti vengono trasferiti alla fase di verniciatura. In questa fase, l'attenzione si concentra maggiormente sull'aspetto estetico delle finiture, piuttosto che sulla resistenza alla corrosione, per assicurare prodotti di altissima qualità.
Il ciclo di verniciatura
Per restare competitiva in un mercato di fascia alta, Sirio Galv si è rivolta a Verona Impianti per la progettazione, realizzazione e installazione di un nuovo impianto di verniciatura a liquido. Questo impianto è stato progettato con un'attenzione particolare all’ottimizzazione del flusso logistico e alla qualità dei trattamenti.
Il processo inizia con il carico dei componenti, che avviene in prossimità delle vasche galvaniche. Questo posizionamento strategico consente una gestione fluida e veloce. Una volta caricati, i pezzi vengono asciugati manualmente con un soffiatore ad aria compressa per rimuovere l'umidità residua. Successivamente, vengono convogliati prima nel forno di asciugatura, dove rimangono per circa 20 minuti, e poi sottoposti a raffreddamento forzato lungo un polmone di accumulo.
Per la movimentazione dei pezzi, abbiamo installato un trasportatore monorotaia, dotato di un canalino parasporco. Questa soluzione è essenziale per prevenire la contaminazione dei pezzi da verniciare a causa degli oli di lubrificazione della catena.
Una volta asciutti, i componenti entrano in una cabina di verniciatura a temperatura controllata (26°C) per l’applicazione manuale del rivestimento. Questa modalità di applicazione è particolarmente vantaggiosa per piccole serie o pezzi con geometrie complesse, garantendo precisione e finiture perfette.
Un impianto di verniciatura che soddisfa le esigenze di sostenibilità e riduzione dei consumi
Una delle prime richieste avanzate da Sirio Galv durante la fase di progettazione dell'impianto riguardava la sostenibilità e la riduzione dei consumi. Per rispondere a queste esigenze, abbiamo dedicato particolare attenzione alla riduzione dei consumi e all'efficienza energetica. A tal proposito, abbiamo progettato un forno con un isolamento termico che supera le esigenze di temperatura di essiccazione dei prodotti vernicianti utilizzati da Sirio Galv. Inoltre, per assicurare una qualità impeccabile dei prodotti finiti, abbiamo progettato un sistema di filtrazione che copre tutta l'area di ricircolo dell'aria all'interno del forno nonché adottato misure per trattenere qualsiasi particella o residuo che potrebbe provenire da diverse aree, come il generatore di calore.
Durante i cicli di riscaldamento, le parti del generatore che non possono essere verniciate tendono a sviluppare piccole tracce di ossido, che potrebbero diffondersi nel forno; attraverso filtri metallici adatti alle alte temperature, otteniamo una filtrazione del flusso completa, ricircolando aria completamente pulita, proprio come avviene nel settore carrozzeria.
Grazie a queste caratteristiche tecniche, Sirio Galv è in grado di offrire finiture di altissima qualità, rispettando sia gli elevati standard estetici sia le esigenze di sostenibilità ambientale. Questo approccio integrato non solo garantisce risultati eccellenti, ma anche una continua evoluzione in un settore sempre più competitivo.
La collaborazione con Verona Impianti per la progettazione dell’impianto
Fino a poco tempo fa, l’impianto di verniciatura di Sirio Galv era in grado di gestire solo componenti di lampadari e piccoli pezzi, ma le crescenti esigenze del mercato dell’arredamento e del design di alta gamma hanno reso necessario un aggiornamento. Per affrontare questa sfida, l'azienda ha collaborato con Verona Impianti 2002 per sostituire l’impianto obsoleto con uno moderno e sostenibile, affrontando anche il problema dell’inquinamento da polline, dovuto alla posizione in campagna. Il nuovo impianto, dotato di un sistema pressurizzato, ha risolto efficacemente la questione del polline, impedendo l’ingresso di polvere e pulviscolo.
Inoltre, la sostenibilità è stata potenziata dall'installazione di un impianto fotovoltaico, utilizzato per alimentare le pompe di calore e ridurre il consumo di gas. Nonostante gli spazi limitati, Verona Impianti ha saputo integrare tutte le tecnologie necessarie senza compromettere i tempi di consegna, permettendo a Sirio Galv di mantenere la propria produzione senza interruzioni.
La scelta di Verona Impianti come partner è stata motivata dalla sintonia immediata e dalla comprensione delle esigenze specifiche dell'azienda, che si impegna da sempre verso la sostenibilità, operando secondo una filosofia di "scarico zero", trattando e riutilizzando le acque utilizzate nei processi produttivi e producendo energia tramite un cogeneratore. Grazie alla sinergia con Verona Impianti, le emissioni attuali sono significativamente diminuite rispetto ai valori passati, mentre la soddisfazione per la collaborazione è alta, grazie all'affidabilità del sistema fornito e all'assenza di fermi per guasti.
È possibile leggere l’articolo originale, pubblicato su ipcm_International Paint&Coating Magazine qui: https://www.ipcm.it/it/open/ipcm/2024/89/112-116.aspx
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