Gli
impianti automatici di verniciatura a polvere rappresentano il
vertice dell'efficienza nel processo di finitura. Una volta che i
pezzi da trattare sono caricati sulla linea, questi impianti
riducono al minimo l'intervento
umano e la necessità di manutenzione periodica.
Grazie a una progettazione mirata e all'utilizzo di tecnologie
avanzate, le linee automatiche di verniciatura a polvere massimizzano
l'efficienza della fase di verniciatura e consentono di ottenere una
produttività elevata.
I
sistemi automatici di verniciatura a polvere sono costituiti dai
seguenti macchinari:
Il pretrattamento chimico rappresenta una fase cruciale nel processo di verniciatura: per garantire un'ottimale adesione della vernice che verrà applicata nelle fasi successive, i manufatti sono sottoposti ad un ciclo di pulizia e conversione superficiale studiato appositamente.
Solitamente,
il tunnel inizia con una sezione dedicata al lavaggio a caldo dei
pezzi mediante la spruzzatura di una soluzione detergente. Seguono
una o più fasi di risciacquo dei pezzi dalla soluzione detergente e,
eventualmente, un risciacquo con acqua demineralizzata.
A
seconda dei requisiti di finitura e durabilità richiesti sui
manufatti, il tunnel può comprendere ulteriori sezioni dedicate
all’applicazione di prodotti che operano una conversione chimica
della superficie dei pezzi. Questi trattamenti chimici sono cruciali
per preparare la superficie in
modo ottimale, migliorando l'adesione e la resistenza della vernice.
La
qualità dell’asciugatura è fondamentale per
non vanificare l’effetto del pretrattamento e consentire
un’applicazione ottimale della vernice.
Per questo motivo, a seguito del pretrattamento, i componenti sono
convogliati nel forno di asciugatura – una camera dove i pezzi
vengono asciugati dopo il pretrattamento e prima della verniciatura.
L’asciugatura è ottenuta per effetto combinato della temperatura e
della circolazione d’aria.
I forni progettati e costruiti da Verona Impianti 2002 hanno elevate rese termiche, poiché dotati di pannelli di rivestimento con elevate prestazioni isolanti. Inoltre, i nostri forni di asciugatura sono dotati di sistemi di ritenzione del calore tali da ridurre al minimo i consumi energetici del forno stesso.
Il
riscaldamento del forno può avvenire sia mediante combustibili quali
gas metano, GPL o gasolio sia mediante batterie di resistenze
elettriche.
La cabina di verniciatura costituisce il cuore del processo di applicazione della vernice, garantendo non solo una finitura di alta qualità ma anche un ambiente di lavoro salubre per i lavoratori. Le cabine di Verona Impianti 2002 sono progettate con attenzione e sono dotate di apparecchiature per l'applicazione sia automatica che manuale dei prodotti vernicianti, a seconda delle esigenze del processo produttivo.
Le
cabine di verniciatura presenti in un impianto automatico possono
adottare due configurazioni principali: a
flusso d'aria orizzontale o a flusso d'aria verticale.
Questa scelta dipende dalle specifiche esigenze del processo e può
influenzare l'efficienza e la qualità della verniciatura.
Il forno di polimerizzazione è la camera all’interno della quale i pezzi subiscono il riscaldamento necessario per far polimerizzare la vernice. Per garantire prestazioni ottimali, i nostri forni sono costruiti con materiali di prima qualità, hanno elevate rese termiche e sono dotati di pannelli di rivestimento con elevate prestazioni isolanti. Inoltre, i forni di polimerizzazione progettati da Verona Impianti 2002 includono sistemi di trattenimento del calore progettati per ridurre al minimo i consumi energetici.
Vista l’importanza della fase di polimerizzazione al fine di ottenere una finitura di eccellente livello qualitativo, durante la fase progettuale il nostro team pone particolare attenzione ai consumi energetici, all'uniformità della temperatura interna del forno e alle prestazioni della finitura che è possibile ottenere.
Il riscaldamento del forno può avvenire mediante diverse fonti di energia, inclusi combustibili come gas metano, GPL o gasolio, oppure tramite batterie di resistenze elettriche.
I
nostri impianti automatici di verniciatura offrono una vasta gamma di
soluzioni per la movimentazione
dei pezzi, progettate su misura per soddisfare le specifiche esigenze
produttive del cliente.
Consideriamo attentamente fattori come la quantità
in output richiesta, il peso e le dimensioni dei manufatti
da verniciare per garantire un ciclo di lavoro efficiente e
ottimizzato.
Le
soluzioni di movimentazione disponibili includono:
-
trasportatore
monorotaia aereo motorizzato;
-
carro
aereo con barra portapezzi (impianto “a carro”);
-
trasportatore
birotaia aereo con “polmoni di accumulo”.