La verniciatura a liquido è una delle tecniche di finitura più diffuse in ambito industriale, apprezzata per la sua versatilità, qualità e adattabilità a una vasta gamma di materiali e applicazioni. Questo processo prevede l’applicazione di prodotti vernicianti su una superficie metallica mediante svariate modalità applicative (a spruzzo, con pistole airless, con pistole elettrostatiche o a immersione). La fase di applicazione è seguita dall’essicazione in appositi forni di cottura o di essiccazione. Nonostante le diverse modalità di applicazione, la verniciatura a liquido continua a essere una delle soluzioni preferite per proteggere una superficie metallica dalla corrosione o da altri agenti atmosferici e per dare un gradevole aspetto estetico al manufatto.

Verona Impianti, con la sua lunga esperienza nel settore della verniciatura industriale, si è consolidata come partner affidabile nella progettazione e realizzazione di impianti per la verniciatura a liquido. Offriamo soluzioni altamente personalizzate, pensate per soddisfare le specifiche esigenze di ogni cliente. I nostri impianti, all’avanguardia e ottimizzati per garantire elevate prestazioni, riducono al minimo i consumi energetici e assicurano sempre un risultato finale di qualità.

Le nostre soluzioni si adattano a diversi settori, come la verniciatura delle macchine agricole, movimento terra e componenti ACE (Agricultural Construction Equipment), scocche di auto, componenti d’arredo, pompe e valvole. La possibilità di utilizzare vernici liquide a base di solventi o acqua permette di personalizzare ogni applicazione, in base al materiale da trattare e alle condizioni ambientali a cui sarà sottoposto il prodotto. 

I principali vantaggi della verniciatura a liquido

1. Versatilità

Uno dei principali vantaggi della verniciatura a liquido è la sua estrema versatilità. Può essere applicata su una vasta gamma di materiali e superfici, come metalli, legno, plastica e vetro. La versatilità nella modalità di applicazione permette di ottenere finiture dettagliate e precise anche su superfici difficili da raggiungere o molto piccole. Vi è inoltre una vasta gamma di componenti che non sopporta la temperatura di polimerizzazione delle vernici in polvere (presenza di tenute idrauliche, rivestimenti mediante altri trattamenti superficiali delicati, ecc), o per i quali diventa antieconomica una verniciatura a polvere (manufatti di elevato spessore o a spessore molto variabile): in questi casi le vernici liquide sono un’alternativa affidabile e di qualità.

2. Elevata protezione dalla corrosione

L’applicazione di una doppia mano di vernice liquida consente ottime resistenze ad usura e corrosione in modo relativamente semplice ed economico.

3. Adatta a piccole e grandi produzioni

Allo stesso modo della verniciatura a polvere, la verniciatura a liquido è una soluzione ideale per produzioni sia di piccole che di grandi dimensioni. È facilmente adattabile a diverse esigenze, rendendo questa tecnologia adatta sia per piccole produzioni che per grandi volumi industriali. Inoltre, il processo è facilmente adattabile a nuove linee produttive o modificabile per rispondere a richieste particolari.

4. Costi competitivi

I prodotti vernicianti liquidi, generalmente, presentano un costo inferiore rispetto alle vernici in polvere. Inoltre, la necessità di cottura dei particolari verniciati a temperature inferiori rispetto alle vernici in polvere fa sì che i costi di esercizio degli impianti siano ridotti.

Le principali applicazioni degli impianti di verniciatura a liquido 

La verniciatura a liquido è particolarmente indicata per trattare componenti che devono garantire una resistenza elevata alla corrosione e agli agenti atmosferici. A questo proposito, mediante l’applicazione di una doppia mano di vernice (primer + smalto) è più facile ed economico ottenere una buona resistenza agli agenti corrosivi. I settori in cui le vernici a liquido trovano maggiore applicazione sono:

Macchine agricole e movimento terra

Le macchine agricole, come trattori, mietitrebbiatrici e altre attrezzature specializzate, operano in condizioni particolarmente difficili in quanto sono soggette a sollecitazioni e agenti atmosferici estremi. Per garantirne la resistenza e prolungarne la durata, è fondamentale sottoporre i componenti alla fase di verniciatura. Le vernici a liquido, particolarmente idonee a proteggere i componenti metallici dalla corrosione, si rivelano la tecnologia ideale.

Automotive e trasporti

Nel settore automobilistico e dei trasporti, la qualità della verniciatura gioca un ruolo cruciale non solo per l'estetica, ma anche per la protezione dei veicoli contro gli agenti atmosferici, l’usura e i danni causati da abrasioni e graffi. La verniciatura a polvere, con la sua capacità di formare una protezione resistente, è particolarmente indicata per applicazioni come cerchi in lega, telai e altre parti metalliche, mentre la verniciatura a liquido è la scelta preferita per ottenere finiture di qualità sulle scocche delle automobili.

Industria metalmeccanica

Nel settore metalmeccanico, componenti metallici come strutture, utensili e attrezzature industriali necessitano di rivestimenti protettivi in grado di garantire resistenza agli agenti atmosferici e una lunga durata. Le soluzioni di verniciatura automatizzata sono ideali per applicazioni industriali, consentendo una maggiore uniformità nella finitura e proteggendo i materiali da corrosione e danni meccanici.

Pompe, compressori, valvole e raccordi 

Sono componenti che per le loro caratteristiche funzionali solitamente non possono sopportare le temperature di polimerizzazione delle vernici in polvere. Pertanto, è fondamentale applicare vernici liquide su componenti quali pompe, compressori, valvole e raccordi. La verniciatura di tali componenti industriali, utilizzati ad esempio negli impianti idrici e di gas, richiede soluzioni tecnologiche altamente specializzate. La protezione contro la corrosione e gli agenti chimici è essenziale per garantire che questi componenti funzionino correttamente e mantengano la sicurezza e l’efficienza degli impianti.

Verona Impianti: il tuo partner per la verniciatura a liquido

Verona Impianti è un partner esperto e affidabile per la progettazione e realizzazione di impianti per la verniciatura a liquido. Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, l'azienda offre soluzioni innovative e su misura che permettono di ottimizzare la produttività, ridurre i consumi energetici e rispettare gli standard più elevati di qualità e sostenibilità. Gli impianti progettati da Verona Impianti sono dotati delle più moderne tecnologie, come avanzati sistemi di filtrazione, cabine ergonomiche e forni ad alta efficienza, che assicurano un processo di verniciatura ottimale e a basso impatto ambientale.

Come progettiamo il tuo impianto o macchinario per la verniciatura a liquido?

Verona Impianti progetta e realizza impianti di verniciatura a liquido sulla base delle esigenze di ogni singolo cliente. Il processo inizia con una prima fase di ascolto, durante la quale si individuano le specifiche esigenze produttive e gli obiettivi da raggiungere. Dopo aver effettuato questa analisi, realizziamo una proposta tecnico-commerciale che integra diverse tecnologie per un duplice scopo: ridurre i consumi energetici e garantire l’efficienza della produzione.

Assieme alla realizzazione del progetto, ci occupiamo anche della sua installazione, affiancando tutti i nostri clienti con un’assistenza costante in modo da poter rispondere con tempestività alle varie esigenze. Infine, curiamo con competenza e puntualità eventuali richieste o adattamenti che si rendano necessari anche dopo molto tempo dall’installazione dell’impianto. Grazie a questo approccio personalizzato, ogni impianto di verniciatura a liquido progettato da Verona Impianti non solo soddisfa gli standard qualitativi, ma migliora anche l'efficienza e la competitività del cliente nel suo settore di riferimento.

Progettare un impianto automatico per la verniciatura a liquido

La progettazione di un impianto automatico per la verniciatura a liquido sfrutta tecnologie all'avanguardia, progettate per ottimizzare ogni fase del processo produttivo, con l'obiettivo di migliorare sia l'efficienza che la qualità del risultato finale. L'automazione gioca un ruolo fondamentale, riducendo significativamente l'intervento umano e garantendo un'applicazione della vernice precisa e uniforme, con caratteristiche costanti e ripetitive, aumentando al contempo la capacità produttiva.

Tutte le fasi del processo, dalla preparazione delle superfici all'applicazione della vernice e alla successiva essiccazione, sono completamente automatizzate, consentendo una gestione più efficiente delle risorse e una notevole riduzione degli sprechi. Ogni impianto viene progettato su misura, in base alle esigenze specifiche di spazio, tipologia di prodotto e volumi di produzione, e offre soluzioni personalizzate che assicurano alte performance, costanza nella qualità del processo e una riduzione dei costi operativi.

Progettare un impianto manuale per la verniciatura a liquido

Gli impianti manuali di verniciatura a liquido progettati da Verona Impianti offrono un'eccellente versatilità nella gestione dei lotti da trattare, rendendoli ideali per il trattamento di pezzi di diverse dimensioni e pesi, anche quando nella stessa produzione sono presenti manufatti con forme e misure variabili. Questi impianti garantiscono finiture di alta qualità, mantenendo standard elevati anche in contesti di lavorazione più complessi, dove è richiesto un grado di personalizzazione maggiore. La flessibilità dei sistemi manuali consente di adattarsi facilmente alle esigenze specifiche di produzione, ottimizzando la qualità del risultato finale.

Non solo impianti completi: soluzioni personalizzate per la verniciatura a liquido

Verona Impianti progetta e realizza ogni singolo macchinario adattandosi alle richieste di ciascun cliente. Questi includono cabine di verniciatura, tunnel di pretrattamento, forni di cottura ed essiccazione. Verona impianti è anche specializzata nel revamping di impianti esistenti al fine di ripristinare le funzionalità di un impianto obsoleto attraverso l’integrazione di nuove tecnologie. Il nostro team è composto da esperti altamente qualificati e con anni di esperienza nel settore: la solida conoscenza del settore e il nostro know-how, ci permettono di soddisfare qualsiasi richiesta legata al ciclo di finitura.

Per ricevere ulteriori informazioni, consulenza, assistenza o per richiedere un preventivo, contattaci. Il nostro team ti risponderà in breve tempo.